通过开展QC活动,全面推进车间管理工作

摘要：本文主要针对车间通过QC活动的积极开展和管理，全面促进车间管理工作。

关键词：QC小组；QC活动；管理

对于一个生产型企业来说，生产车间管理是工厂计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系工厂方针目标能否顺利实现，车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任、副主任、技术主任、核算统计、技术人员、带班主任、生产工段段长、班组长等管理人员，更有天天与生产设备打交道的一线操作人员。是QC活动把车间各职人员有机融合，而QC活动的广泛开展，正是在生产实践中提升企业工厂车间管理工作的切入点。

QC小组是企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、运用管理理论和方法开展活动的小组。我作为车间的一名工艺技术员，多年来的工作实践证明，QC小组活动作为一种工作手段，是车间提高工作质量、服务质量，提高职工素质，发挥职工聪明才智，满足职工实现自身价值，提高企业市场竞争力的有效途径。

车间要保证高效率地、高质量地全面完成工厂下达给车间的生产任务，就要合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，充分挖掘车间的资源，保证车间各种资源的合理利用，从而保障车间各项管理工作高效运行。

QC活动的开展，是资源的充分体现，让职工得到共享。车间想通过职工的潜能挖掘，将车间资源最大化。车间领导对QC活动的充分理解、关心支持、健全制度、落实激励，就可以充分地把蕴藏在职工之间的积极性、主动性和创造性发挥出来，实现人力资源的充分利用。让大家都互动起来，把资源利用好，有助于促使企业的又好又快发展。QC活动开展的价值，首先体现为职工自身的成长、综合素质的提升。在文化大发展时代，尤其要培养学习的习惯，树立终身学习的理念。而只有明确了学习目标，才能结合本岗位，掌握专业技能、学习管理知识，最终实现复合型人才这一目标。QC小组活动实际就是为职工提供一个学习提高的过程，随着一次次PDCA循环，我们QC小组解決了一个个现场问题，例如：解决了SH92出口料头水分波动大的问题；解决了松散回潮机热风温度一直偏低，而且预热时间长的问题等。在开展活动中，我们小组成员进行面对面的沟通和交流，促进职工与团队环境的和谐，也可以让职工互相学习、互相促进。QC成果是在大家的集思广益、互通有无过程中得到凸显，尤其让员工认识到自己在整个工作中不可或缺的作用，得到大家的认可的同时，使职工在工作中实现了个人价值，获得一种满足感。而且，在目前虚拟交流越来越多的氛围下，通过活跃的QC小组活动，激发广大员工增强本领、提高技能的同时，更有利于改善人与人之间的关系，增强员工的团结协作精神。从而促进车间职工整体素质提升。

同时，我们把QC活动与车间生产精细化管理和“三标一体”工作穿插进行，车间在推行“三标”（三标指质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系）体系和精细化管理工作过程中，面对条文式的管理要求，车间职工普遍存在不理解、有抵触的心理和情绪，但车间恰恰可以通过QC活动的开展，拉近职工与车间要求的距离，让“三标”和精细化管理工作要求与职工平时的工作紧密相连，因为QC小组活动，在本质上与企业贯彻“三标”和推行精细化管理工作的宗旨是统一的，三标体系中的持续改进、纠正措施和预防措施的内容，对企业的体系管理和产品质量的改进提出了原则要求；精细化管理工作是点滴做起，细化管理的过程，而一份完整的QC小组活动的具体报告，可以充分体现和满足这些要求。因此，完整的QC小组活动材料，更是企业贯彻体系标准和推行精细化管理的一份有力实践过程。

在车间内广泛开展群众性QC技术创新活动，用科技创新解决车间生产过程中的难点，从而降低生产成本，充分的调动了一线职工提合理化建议和技术革新、挖潜改造的积极性，有力推动了车间技术进步。例如，针对车间存在的技术问题展开的QC活动，包括生产设备在使用过程中的弊端、生产方法的改进和产品工艺技术方面的改进，例如：机械翻箱机设备加装在线喷吹装置，真空回潮机周转箱未加吹扫装置前清扫时间为每箱用时约5分钟，每批次用时约40分钟，改造后直接在生产过程中清扫，不影响生产正常进行。QC活动强调记录的保存、经验的积累与固化，可以有效的改善技术工作对人员的依赖。通过广泛开展QC活动，让车间的技术工作整体提升，这其中包括技术革新、工作方法的改进、流程的优化，在很大程度上，会推动车间技术的进步，节能减排工作。

产品质量是企业的生命，质量改进是车间生产活动的永恒主题。持续开展群众性质量管理的实践活动，将在很大程度上推动车间产品质量的提升。QC活动的课题广泛存在于车间管理的各项活动中。QC小组的活动效应，将伴随一个又一个车间现场质量和管理问题的解决，在稳定和提高产品质量、改善管理、增强企业竞争力中发挥其独具特色的作用。

所以说，QC小组活动的开展，是个人和企业追求卓越、实现可持续发展的必然选择，它将全面推进企业车间管理工作。