2023年压块机操作与维护标准规程操作与维护标准规程

下面是小编为大家整理的2023年压块机操作与维护标准规程操作与维护标准规程,供大家参考。

压块 机操作与维护标准规程 目 的：建立 YK-200 冲剂压块机操作与维护标准规程，确保产品质量符合工艺要求。

　　范 围：适用于 YK-200 冲剂压块机的操作与维护。

　　职 责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA 监控员。

　　规 程：

　　 1 设备性能简介 该机是为生产块状冲剂的厂家专门设计，与混合机、颗粒机及烘干设备配套形成生产线;生产流程：把糖粉和冲剂主配方用混合机加水拌匀，含水量 4.5—6%，用摇摆颗粒机制颗粒，再用本机成型，然后烘干; 整机由装料、调量、成型、脱模及输送五部分组成，运作方式与压片机不同，采用模盘间歇迥转，冲头与之配合上下运动;关键部位经特殊处理，设有清扫机构，防粘效果好;设有动态调量及调压机构，压出的产品外形整洁、块重差异小及速溶;易更换模具，适应多规格多品种的生产。

　　2 主要技术参数见表 1 技术参数表 表 1 序号 名 称 指 标 1 型号 YK-200 3 产量（p/h） 12000 4 功率 1.5KW/380V 5 重量（kg） 960 6 接触物料材质 304 不锈钢 3 设备工作原理 整机由整机由装料、调量、成型、脱模以及输送五部分运作，运作方式采用模间歇回转，冲头与之配合上下运动。把造粒机制造的颗粒压成块状。

　　4 操作前准备：

　　4.1 检查工作室内的清洁，是否符合规定，生产设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。

　　4.2 准备好生产用容器、容具。

　　4.3 按规定给各注油孔及各润滑点加注机械油。

　　 4.4 用 75%乙醇溶液对与药品接触的设备表面进行消毒。

　　5 开机操作：

　　5.1 用摇把手动运转设备，检查设备运转是否正常。

　　5.2 检查设备正常后，向加料盘内加入粉料，放置好接料容器。

　　5.3 接通电源，开启开机按钮，使设备进入自动压块操作。

　　5.4 根据料盘内的料量及时添加粉料。

　　6 停机操作：

　　6.1 每班生产结束时，按停机按钮，使设备停止运转，切断电源。

　　6.2 按《YK-200 冲剂压块机清洁标准规程》对机器进行清洁，经 QA 检查合格后在记录上签字，并将挂在设备上的状态标志牌的“已清洁”、“完好”和“待用” 标示好，按《洁净区清洁消毒标准操作规程》对工作间进行清洁，按《洁净区容器具清洁消毒规程》对容器、器具进行清洁，按《清洁工具的清洗消毒标准操作规程》对清洁工具进行清洁。

　　7 操作安全注意事项：

　　7.1 设备运行时严禁用手或工具碰触转动部件和挤压部位，以防发生人身伤害事故。

　　7.2 操作时应指定一名员工捡块及清扫冲头，并只允许该员工开动开关，其余人员禁止过界操作。

　　7.3 设备运转过程中如有异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能重新开机。

　　7.4 清洁设备特别是清洁冲头时必须在设备停止运转，切断电源后方能进行。

　　7.5 生产过程中如出现操作人员不能解决的异常情况，或出现危及设备及人身安全的异常情况，要立即停机并切断电源，马上向班长或车间领导汇报。

　　8 劳动保护：

　　8.1 操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。

　　 9 维护与保养：

　　9.1 指定专人操作和保养。

　　9.2 日常维护保养：

　　9.2.1 检查各紧固螺钉是否有松动现象，传动皮带的松紧度是否适当。

　　9.2.2 本机为高度精度间歇分度式药品块状成型机，为了保持其运行精度，要按时对各转动部件进行润滑加油。

　　9.2.3 每天生产前要加注机械油的部位：打开机器上盖观察，保证凸轮浸润油箱有一半多的油位；凸轮下方的三个加油孔和两个毛刷润滑加油孔各加注机械油 3-5 滴，不许过多，以防泄漏污染；拆下大的加料斗和刮料器，给滑动导块的加油孔加注机械油 3-5 滴， 再从两侧分别射少许机械油入滑动导块的接触摩擦面内。

　　9.2.4 开机前，要仔细检查有无异物在料斗，模盘及模孔内，在确保无异物后，用摇把手动转动不少于 2 次，正常后方可投入机动运行。

　　9.2.5 开机时，通常用 2-3 人加料及铲块至托盘，为了保证产品外表面光洁，需要指定其中一员工兼清洁冲头，为确保安全，只允许该员工控制按钮，清洁短冲头前，务必在长冲头与模盘间塞入配机保安塑料板，其余人员绝对禁止过界操作。

　　9.2.6 为了保证机器持久使用，操作者在运行过程中须时常注意机器有无异常现象，如有即使小问题，也需停机检修，自行解决不了的，则要求维修人员帮助。

　　9.2.7 本机为高精度间歇迥转分度式块状成型机，为了能长期保持运行精度，润滑是相当重要的，下箱体内采用全浸油，用普通机油 110kg，油平面在加油口下 30mm 为宜，禁止无油运行；为了不污染产品，在模盘以上部分每 8 小时滴一次机油，加油点在 P0、P8、B1（柱边三小孔）、J6、A8 件上。

　　10 质量控制点：

　　10.1 压块必须达到工艺要求。

　　11 常见的故障及排除：

　　11.1 机械无法运转，主要原因是线路问题，检查线路。

　　12 培训：

　　12.1 培训要求：所有设备操作人员必须经过 YK-200 冲剂压块机标准操作规程的培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。

　　12.2 培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。

　　12.3 需培训的岗位人员：块状成型机岗位所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握操作，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。

推荐访问： 规程 维护 操作 压块机操作与维护标准规程操作与维护标准规程 压块机安全操作规程