环保助推农药行业转型升级

新环保法实施后，浙江龙游县人民法院对“5·10”特大污染环境案作出一审判决，以污染环境罪判处浙江金帆达生化股份有限公司罚金7500万元。这是迄今为止农药生产企业因环境问题被开出的最大一笔罚单，令业界震惊。全国农药行业积极行动，纷纷加大环保投入力度，依靠科技进步，改变行业形象，推动行业转型升级。

环保投入力度加大

湖南农药行业有原药生产企业15家，受环保、搬迁等因素影响，今年开工的仅有7家。今年来，行业用于环保实施改造、清洁生产等方面的投资超过10亿元。截止7月底，2家企业完成三废处理设施改造，6家企业通过省级清洁生产评审。全省农药企业均实现了达标排放。

湖南国发精细化工科技有限公司胡晓珊介绍，固体废弃物的处理一直是湖南农药行业的一块心病。国发公司引入合作伙伴，投资2000多万元，建成固体废弃物高温焚烧及综合利用项目，不仅解决了本企业的固体废弃物的处置问题，还为全省40多家农药企业、100多家化工企业提供固体废弃物回收处理服务。

“企业发展，环保先行，这是企业应该承担的社会责任。”山东中农联合生物科技股份有限公司总经理许辉表示。

据许辉介绍说，企业资产性投资的45%以上用在了环保项目建设上，用于三废治理、厂区环境改善，树立农化行业环保新形象。公司先后投资4000余万元，在泰安厂区建设现代化污水处理装置；投资3000余万元，与北京航天动力研究所战略合作，在泰安厂区建成国内领先的大型三废收集与焚烧装置；投资3000万元，在潍坊厂区施工建设国内领先的环保生化处理装置；投资2000万元，新上MVR高盐污水处理装置；投资1.8亿元新建园林式泰安新厂区。

许辉说：“在当前的经济形式下，农药企业压力很大。但是，不管困难有多大，农化企业必须走绿色发展、技术创新的必由之路。未来的中农联合将是科技的、绿色的、服务的、世界的。成为中国农化行业领先者的梦想一直激励着我们，凭着我们坚定的信念和勇于创新的精神，明天的中农联合将会谱写农化行业新的篇章！”

草甘膦产业成为环保领头羊

草甘膦生产过程中磷元素的利用率只有60%～65%，30%～35%的磷元素进入到母液中，2%～5%磷元素在废水中。自10%水剂禁用后，国内有150万吨/年高浓度废水无法处理，其中含磷3.15万吨/年，行业的资源化利用水平亟待提高。草甘膦产业成为农药行业环保问题的重灾区。

6月，浙江新安化工集团股份有限公司承担的杭州市重大科技创新项目“草甘膦母液资源化利用技术开发及产业化”通过了杭州市科委的验收。

“有机磷废水资源化利用及高效治理产业化技术”项目实现了各种含磷物质的定向转化，得到磷酸盐产品，一次转化率96%～98%，纯化后磷酸盐各项指标符合行业产品标准。总的磷资源综合利用率>90%。低含磷废水处理集成技术使废水中总磷<15mg/L，满足生化处理对水质的要求，经生化处理后实现达标排放。难能可贵的是该技术已成功应用于草甘膦生产中，新安集团建成了单套20万吨/年以上草甘膦母液连续氧化处理装置、万吨级热聚合装置2套、磷酸盐产品纯化装置2套和低含磷废水高效治理装置2套。

据中国农药工业协会会长孙叔宝介绍，由新安集团承担的“草甘膦母液资源化利用技术开发及产业化”项目，是国内首家开发的全套产业化技术，建成多套工业装置并稳定运行。项目成果已申请国家发明专利17项，获授权发明专利9项。先后被中国石油和化学工业联合会组织的专家组鉴定为国际先进水平，被评为全国石化行业“环境保护、清洁生产重点支撑技术”，还作为国家环保部草甘膦环保核查的主要技术依据。以8万吨/年草甘膦计算，本技术年可生产工业级磷酸盐产品2.5万吨以上。若推广到国内所有草甘膦装置，即可回收高附加值的磷酸盐新产品8万吨，价值上亿元。

膜分离技术是国家863草甘膦废水处理攻关技术，也是目前主导的工业化处理技术。采用膜处理集成技术可分离出淡液和浓母液，淡液回用于生产，浓液用于配制高含量水剂。首先是清洁和节能。集成膜法草甘膦废母液处理技术具有常温操作、无相态变化、无化学变化、高效节能、在生产过程中不产生污染物等特点。吨处理成本只有蒸发浓缩技术的30%。通过集成膜技术分离后的浓缩液中的总磷含量仅为原废母液的1%。

采用三废处理新技术，在草甘膦产业蔚然成风。湖北泰盛化工有限公司800立方米/日草甘膦母液环保处理及资源化利用项目和江西金龙化工有限公司400立方米/日草甘膦母液环保处理及资源化利用项目表明，经过预处理的草甘膦母液进入催化湿式氧化（ECO）工段后在高温高压以及负载催化剂条件下，对有机污染物进行氧化同时将有机磷转化为无机磷，氧化液进入磷酸盐回收工段通过冷冻结晶回收磷酸盐，并通过其后的膜分离系统提高磷酸盐的收率，膜分离后的淡液进入蒸发系统蒸发脱盐，蒸发后淡液及冷凝液进行生化处理后按出水要求排放。以设计处理规模为500立方米/日的项目为例，满负荷运行后年收益高达3000万元。

中国农药工业协会秘书长李钟华博士表示，草甘膦产业重视环保投入，依靠科技进步和技术创新，实现了从环保重灾区到环保领头羊的华丽转型。

绿色发展成为行业主流

发展高效、低毒、低残留绿色农药，已成为今年农药行业的主流。从今年各企业取得登记的产品可以看出，水基化环保剂型占比大幅提升。以7月31日农业部农药检定所公布的2015年第19批拟批准登记农药产品名单分析，拟批准登记的产品32个，微毒产品9个，占比28.1%，低毒产品22个，占比68.8%，中等毒产品1个，占比3.1%；悬浮剂、水分散粒剂、水乳剂等环保剂型27个，占比84.4%，可湿性粉剂、可溶粉剂、颗粒剂等5个，占比15.6%。

深圳诺普信农化股份有限公司董事长卢柏强指出，农药行业应该强化绿色意识，合理设计目标分子、快速有效地筛选，将绿色化学新技术应用到农药研制的每一个环节，才能使传统的化学农药发展为绿色化学农药，才能使化学农药立于不败之地。农药制剂行业必须向高效、低毒、环保、绿色化方向转型。

《农药乳油中有害溶剂限量标准》虽然只是推荐性行业标准，但为乳油产品改造升级指明了方向。去年底，湖南万家丰科技有限公司就将企业所有乳油产品企业标准进行了科学修订，与该行业标准实行有效对接，年初，公司根据新标准组织生产。截止7月底，乳油产品总量为560吨，同比增长12%。公司采用安全环保的重芳烃溶剂和松树油、植物油、改性植物油及环氧大豆油等植物源溶剂，二甲苯、甲醇等有毒副作用的有害溶剂用量同比下降了50%。

公司总经理黄安辉指出，农药制剂加工企业必须履行社会责任，采用绿色溶剂替代有害溶剂，扎扎实实做好有害溶剂使用减量工作，是企业应尽的责任和义务。国家虽然没有强制性要求，但企业应该自觉做好乳油产品改造升级工作。

（汪建沃）